Двухосевая рентгеновская буровая система ADT-900 XP2 от Abletek Inc. - это высокоточное устройство, специально разработанное для сверления и нацеливания при производстве печатных плат (PCB).

Точность и автоматическая калибровка:

·Точность синхронизации и компенсации поверхности осей X и Y составляет менее ± 20 мкм, что обеспечивает точную и повторяющуюся точность сверления.

·Точность сверления целевого центра составляет менее ± 10 микрон.

·Рентгеновская трубка и камера используют коаксиальный движущийся механизм, повышающий стабильность буровой мишени.

·Новое поколение рентгеновских камер имеет более высокую стабильность и более длительный срок службы с диапазоном дрейфа всего 0,1 пикселя.

·Система оснащена функцией самокалибровки для обеспечения точности сверления цели в массовом производстве.

Стабильность системы:

·Зрелая технология сборки и высококачественные компоненты, не требующие специальной регулировки при монтаже.

·В буровом валу используются самосмазывающиеся подшипники, продлевающие срок службы бурового долота.

·Встроенная защита от утечки рентгеновских лучей и дизайн изоляции предотвращают внешнюю утечку рентгеновских лучей.

·В системе используется большая сверхпрочная чугунная основа, что повышает эксплуатационную стабильность машины.

Большая емкость:

·Самая большая в отрасли рентгеновская камера с полем зрения для облегчения размещения и эксплуатации платы.

·Ручной и автоматический режимы для обучения цели и функции бурения.

·Рабочие данные и настройки (такие как рентгеновское напряжение, ток, визуализация, скорость бурения и т. д.) могут быть сохранены и доступны с номером детали.

·Скорость бурения и скорость подъема можно запрограммировать и установить.

Интеллектуальное программное обеспечение оптимизации:

·Встроенные автоматические функции контрастности изображения и усреднения.

·Встроенное программное обеспечение для автоматической коррекции ошибок плоскости рентгеновской камеры.

·Программное обеспечение для автоматического вычисления оптимизированных значений компенсации поверхности и измерения поверхности виртуального вращения координат проектирования.

·Несколько режимов бурения, таких как линейная компенсация, 3-точечная или 4-точечная плоскостная компенсация и N / C бурение.

·Нестандартные режимы бурения могут быть настроены в зависимости от потребностей заказчика.

·Полная отчетность SPC и функции классификации бурения.

Индустрия 4,0 Умное производство:

·Система может быть интегрирована с вышестоящими и нижестоящими устройствами, а также роботизированными манипуляторами для обеспечения беспилотной работы в соответствии с потребностями клиентов.

·Система может быть настроена в соответствии с требованиями интеллектуального производства, загружая производственные параметры и данные о работе оборудования в MES-систему заказчика.

Технические характеристики:

·Общая толщина меди: 0,3 ~ 16 унций.

·Толщина доски: Минимум ≥ 0,1 мм (включая медь).

·Толщина меди внутреннего слоя: 12 микрона ~ 105 микронов.

·PCB warpage: < 5 мм.

·Получение изображения с ПЗС: диапазон ± 20 мм без похожих целей или круглых маркеров.

·Диаметр сверления: 3,175 ~ 5,0 мм (максимальный) (диаметр сверла 3,175 мм).

·Стандартный размер рабочей панели: плата X / Y: 780 × 670 мм (максимум), плата X / Y: 310 × 210 мм (минимум).

·Стандартное расстояние сверления цели: расстояние по оси X: 300 ~ 740 мм, расстояние по оси Y: 0 ~ 600 мм.

·Стандартная толщина рабочей панели: 0,3 ~ 8,0 мм, тоньше 0,3 мм (подлежит обсуждению).